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【游戏】精雕机的下刀方式有哪几种?数控铣床下刀方式又有哪些?

精雕机下刀方式包括竖直下刀、沿轮廓下刀、折线下刀和螺旋下刀四种。三、折线下刀折线下刀是螺旋下刀的补充。折线下刀的效率比螺旋下刀效率高。下刀角度指折线与水平面之间的夹角。四、螺旋下刀精雕机螺旋下刀是最好的间接下刀方式。

精雕机下刀方式包括竖直下刀、沿轮廓下刀、折线下刀和螺旋下刀四种。

一、竖直下刀

也就是直接下刀,下刀距离短,加工效率高。但Z轴冲击力大,在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用于软材料雕刻、曲面精加工和侧边精修等加工过程中。

二、轮廓下刀

精雕机选择轮廓下刀时,下刀角度指斜线与水平面之间的夹角。

三、折线下刀

折线下刀是螺旋下刀的补充,主要用于在狭窄图形加工,在没有小线段插补或螺旋线的机床上,折线下刀的效率比螺旋下刀效率高。选择折线下刀时,下刀角度指折线与水平面之间的夹角。

四、螺旋下刀

精雕机螺旋下刀是最好的间接下刀方式,下刀路径光滑,机床运动平稳,但下刀需要回旋余地,在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。选择螺旋下刀时,下刀角度就是螺旋角,也就是螺旋线与水平面之间的夹角。

数控立式铣床,主轴快速定位后,刀具沿编程路线以设定速度到达零件加工平面,这个过程称为Z向进刀,也就是下刀。

一、斜直线下刀

可以避免刀具中心部分参与切削,因而可以选用中心没有切削刃的立铣刀;但这种进刀方式无法实现Z向进给与轮廓加工的平滑过渡,容易产生加工刀痕。

二、螺旋下刀

是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式,特别是模具制造行业中应用最为常见。螺旋下刃的方式,通过刀片的侧刃和底刃的切削,避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉,使刃具沿螺旋朝深度方向渐进,从而达到进刀目的。

三、垂直切深下刀

须选择切削刃过中心的键铣刀或钻铣刀进行加工,而不能采用立铣刀进行加工(中心处没有切削刃),另外,由于采用这种下刀方式切削时,刀具中心的切削线速度为0,在加工过程中容易产生振动,从而损坏刀具,因此,即使选择键铣刀进行加工,也应该选择较低的切削进给速度。

以上就是浩大小编(深圳浩大数控设备有限公司)整理的精雕机和数控铣床的下刀方式介绍。

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